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Veröffentlichungsdatum 22. Juni 2024

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SAP Certified Application Associate C-TS422-2022 Prüfung und Zertifizierung Test Engine

NEUE FRAGE 35
Ihr Unternehmen stellt Materialien her, deren Spezifikationen für jeden Herstellungsprozess unterschiedlich sind. Welche Anwendung müssen Sie in SAP S/4HANA verwenden, um diese Informationen in allen Bereichen der Logistik verfolgen und nutzen zu können?

Verwaltung technischer Änderungen

Qualitätsmanagement

Verwaltung von Prozessaufträgen

Verwaltung der Chargen

NEUE FRAGE 36
Welches Stammdatenobjekt regelt die Beziehung zwischen Bezugsquelle und Verbraucher im Kanban-Prozess?

Wiederauffüllungsstrategie

Bereich Produktionsversorgung

Kontrollzyklus

Raten-Routing

Der Regelkreis ist das Stammdatenobjekt, das die Beziehung zwischen Quelle und Verbraucher im Kanban-Prozess regelt. Der Regelkreis definiert die folgenden Daten für die Kanban-Produktion:
die Anzahl der Kanban-Behälter und die Menge pro Behälter bzw. pro Abrufposition die Grunddaten, die für die automatische Kanban-Berechnung erforderlich sind ggf. die Nachschubstrategie, die festlegt, wie die Quelle den Verbraucher versorgt, z.B. Eigenfertigung, Fremdbezug, Umlagerung oder Montage die Drucksteuerung, die festlegt, wie die Kanban-Karten gedruckt werden, die Lieferadresse, die festlegt, wohin die Kanban-Behälter ggf. geliefert werden die Ablaufsteuerung, die die Statusfolge, die Warenbewegung, die Packvorschrift und ggf. das Produktionsabrufprofil festlegt1 Der Regelkreis wird mit der App Kanban-Regelkreise verwalten oder der Transaktion PKMC angelegt und gepflegt. Der Regelkreis ist einem Material und einem Werk zugeordnet und kann in verschiedene Abschnitte für unterschiedliche Bezugsquellen oder Verbraucher aufgeteilt werden2.
Die anderen Optionen sind aus den folgenden Gründen nicht korrekt:
Nachschubstrategie (A): Hierbei handelt es sich nicht um ein Stammdatenobjekt, sondern um ein Feld im Regelkreis, das die Art des Nachschubs für den Kanban-Prozess angibt. Die Nachschubstrategie kann Eigenfertigung, Fremdbeschaffung, Umlagerung oder Montage sein1.
Produktionsversorgungsbereich (B): Hierbei handelt es sich um ein Stammdatenobjekt, das einen physischen oder logischen Bereich darstellt, in dem Materialien für die Produktion bereitgestellt werden. Ein Produktionsversorgungsbereich kann einem Material, einem Arbeitsplatz oder einer Fertigungslinie zugeordnet werden. Ein Produktionsversorgungsbereich steht nicht in direktem Zusammenhang mit dem Kanban-Prozess, kann aber dazu verwendet werden, Materialien oder Arbeitsplätze für Planungs- oder Berichtszwecke zu gruppieren3.
Linienplan (D): Es handelt sich um ein Stammdatenobjekt, das die Reihenfolge der Vorgänge und die Arbeitsplätze für die Fertigung eines Materials in der Serienfertigung festlegt. Ein Linienplan kann einem Material und einer Fertigungsversion zugeordnet werden. Ein Linienplan steht nicht in direktem Zusammenhang mit dem Kanban-Prozeß, kann aber zur Berechnung der Produktionsrate und der Durchlaufzeit bei Eigenfertigung verwendet werden.
Referenzen:
https://blogs.sap.com/2016/06/20/kanban-process/
https://blogs.sap.com/2018/04/11/kanban-process-in-s4-hana-1709/

NEUE FRAGE 37
Was könnte der Grund für unterschiedliche Kombinationen von Komponenten in einer Mehrfach-Stückliste sein?
Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Status des Stücklistenkopfes

Datum der Herstellung

Losgröße

Status der Stücklistenposition

NEUE FRAGE 38
Nach welcher Logik würde das System die Beschaffung auslösen, wenn der Lagerbestand in der Bestellpunktdisposition unter den Meldebestand fällt?

Füllen Sie bis zum Höchstbestand auf.

Füllen Sie bis zum Sicherheitsbestand auf.

Füllen Sie nach dem Losgrößenverfahren auf.

Füllen Sie bis zum Meldebestand auf.

Bei der Bestellpunktdisposition vergleicht das System den verfügbaren Bestand mit dem Meldebestand, um den Nettobedarf zu ermitteln. Unterschreitet der verfügbare Bestand den Meldebestand, löst das System einen Beschaffungsvorschlag für das Material aus. Die Menge des Beschaffungsvorschlags richtet sich nach dem Losgrößenverfahren, das im Materialstamm definiert ist. Das Losgrößenverfahren legt fest, wie das System die Bestellmenge auf der Grundlage von Faktoren wie Bedarf, Kosten und Lagerplatz berechnet. Es gibt verschiedene Arten von Losgrößenverfahren, wie z.B. das statische, das periodische oder das optimale Losgrößenverfahren. Referenzen: [Produktionsplanung mit SAP S/4HANA], Seite 156; [SAP Help Portal: Losgrößenberechnung].

NEUE FRAGE 39
Die Erweiterte Planung verwendet Stamm- und Bewegungsdaten aus SAP S/4HANA In welchen Datenobjekten können Sie das Kennzeichen Erweiterte Planung setzen?
Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Arbeitsplatz

Produktionsversion

Material

Anlage

Das Kennzeichen Advanced Planning ist ein Feld, das angibt, ob ein Datenobjekt für die Planung mit Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS) in SAP S/4HANA relevant ist. PP/DS ist eine Komponente der Erweiterten Planung, die präzisere und flexiblere Planungsmöglichkeiten für kritische Produkte und Ressourcen bietet. Sie können das Kennzeichen Erweiterte Planung für die folgenden Datenobjekte setzen:
Arbeitsplatz: Hierbei handelt es sich um ein Stammdatenobjekt, das einen Ort darstellt, an dem Vorgänge durchgeführt werden. Ein Arbeitsplatz kann verschiedene Kapazitäten haben, wie z.B. Maschinen, Arbeitskräfte oder Energie, die für die Termin- und Kapazitätsplanung verwendet werden. Sie können das Kennzeichen Erweiterte Planung für einen Arbeitsplatz setzen, um ihn für die PP/DS-Planung zu aktivieren. Dies bedeutet, daß der Arbeitsplatz als Ressource in PP/DS verwendet werden kann und seine Kapazität durch PP/DS-Heuristiken oder Optimierungswerkzeuge optimiert werden kann.
Material: Hierbei handelt es sich um ein Stammdatenobjekt, das ein Produkt oder eine Komponente darstellt, die in einem Geschäftsprozess hergestellt, beschafft oder verbraucht wird. Ein Material kann verschiedene Sichten haben, z. B. Grunddaten, Disposition, Verkauf oder Produktion, die unterschiedliche Attribute und Parameter für die Planung und Ausführung enthalten.
Sie können das Kennzeichen Erweiterte Planung für ein Material setzen, um es für die PP/DS-Planung zu aktivieren. Dies bedeutet, daß das Material mit genauen Zeiten und Mengen in PP/DS geplant werden kann und seine Verfügbarkeit durch PP/DS-Verzapfung geprüft werden kann.
Die Fertigungsversion (B) und das Werk (D) sind keine Datenobjekte, die das Kennzeichen Advanced Planning tragen können.
Die Fertigungsversion ist ein Stammdatenobjekt, das die Kombination aus einer Stückliste und einem Arbeitsplan bzw. einem Fertigungsprozeßmodell für ein Material definiert. Die Fertigungsversion hat kein eigenes Kennzeichen für PP/DS, sondern erbt das Kennzeichen vom Material und dem Arbeitsplatz. Das Werk ist eine Organisationseinheit, die einen physischen Ort darstellt, an dem Materialien produziert oder gelagert werden. Das Werk hat kein Kennzeichen für PP/DS, ist aber einem Ort in PP/DS zugeordnet, der die geographische oder logische Gruppierung von Werken für Planungszwecke darstellt. Referenzen
:https://blogs.sap.com/2018/02/12/ppds-for-sap-s4hana-advanced-planning-a-powerful-planning-and-scheduling-
https://learning.sap.com/learning-journeys/explore-integrated-business-processes-in-sap-s-4hana-/advanced-plan

NEUE FRAGE 40
Ihr Unternehmen produziert ein Fertigprodukt auf der Grundlage einer Prognose und erwartet, dass es auf Lager ist, wenn die Kunden es bestellen. Wenn die Kunden mehr als die prognostizierte Menge bestellen, darf dies KEINE Auswirkungen auf das Produktionsprogramm haben. Welche Planungsstrategie verwenden Sie?

Fertigung auf Vorrat (10)

Planung mit Endmontage (40)

Fertigung auf Vorrat (20)

Planung ohne Endmontage (50)

Die Lagerfertigung (10) ist eine Planungsstrategie, die die Produktion eines Fertigerzeugnisses auf der Grundlage einer Prognose und ohne Bezug zu Kundenaufträgen unterstützt. Diese Strategie wird angewandt, wenn für das Fertigerzeugnis eine stabile und vorhersehbare Nachfrage besteht und das Unternehmen einen gewissen Sicherheitsbestand aufrechterhalten möchte, um Kundenaufträge erfüllen zu können. Wenn Kunden mehr als die prognostizierte Menge bestellen, hat dies keine Auswirkungen auf das Produktionsprogramm, da das System keine zusätzlichen Planaufträge oder Bestellanforderungen für das Fertigerzeugnis erzeugt.
Stattdessen reduziert das System den Planprimärbedarf um die Kundenauftragsmenge, und der Mehrbedarf wird durch den Sicherheitsbestand oder den verfügbaren Bestand gedeckt. Diese Strategie ermöglicht einen reibungslosen und kontinuierlichen Produktionsprozeß und vermeidet häufige Änderungen des Produktionsplans. Referenzen: Lagerfertigung | SAP Help Portal, Planungsstrategien | SAP Help Portal, SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide, Seite 52.

NEUE FRAGE 41
Was ist die Arbeitsplatzhierarchie in der Kapazitätsplanung?

Eine Gruppe von Arbeitsplätzen in einer parallelen Reihenfolge, die dazu dient, Produktionsmengen aufzuteilen und sie parallel zu bearbeiten

Eine Gruppe von alternativen Arbeitsplätzen, die eine kumulative verfügbare Kapazität für die Produktion bieten

Eine Gruppe von Arbeitsplätzen in einer Produktionslinie, die nacheinander für die Produktion verwendet werden

Eine Gruppe von alternativen Arbeitsplätzen für die Produktion, gegliedert in Hierarchiestufen nach Prioritäten

NEUE FRAGE 42
Sie möchten den Planungsaufwand für B- und C-Materialien reduzieren. Welches Planungsverfahren empfehlen Sie?

Manuelle Planung ohne Prüfung

Verbrauchsabhängige Planung

Materialbedarfsplanung

Erweiterte Planung

Die verbrauchsgesteuerte Disposition ist ein Planungsverfahren, das auf der Grundlage von Verbrauchsdaten der Vergangenheit den zukünftigen Bedarf an Materialien berechnet. Sie berücksichtigt nicht die Sekundärbedarfe der übergeordneten Materialien, sondern nur die Primärbedarfe aus Kundenaufträgen, Prognosen oder Umlagerungen. Die verbrauchsgesteuerte Disposition eignet sich für B- und C-Materialien, die einen geringen Wert, eine geringe Bedarfsschwankung und eine hohe Verfügbarkeit aufweisen.
Die verbrauchsgesteuerte Disposition reduziert den Planungsaufwand für diese Materialien, da sie keine Pflege von Stücklisten, Arbeitsplänen oder Fertigungsversionen erfordert. Die verbrauchsgesteuerte Disposition lässt sich weiter unterteilen in die Bestellpunktdisposition, die Prognoseplanung und die rhythmische Disposition, abhängig von der Methode zur Bestimmung des Bestellpunkts und der Losgröße12 Referenzen:
Verbrauchsgesteuerte Planung - SAP Help Portal
SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide, Kapitel 3: Materialbedarfsplanung, Abschnitt 3.1: Planungsverfahren, Seite 67

NEUE FRAGE 43
Welche alternativen Artikelstrategien in Stücklisten in SAP S/4HANA verfügbar sind.
Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Manuelle Wartung

100% Prüfung

First in First out (FIFO).

Gleichzeitige

Alternativpositionsstrategien werden verwendet, um festzulegen, wie das System die Alternativpositionen in einer Stückliste während des Planungslaufs oder der Auftragserstellung auswählt. Die folgenden Alternativpositionsstrategien sind in SAP S/4HANA verfügbar:
Manuelle Pflege: Das System wählt nicht automatisch eine Alternativposition aus. Sie müssen die Alternativposition manuell in der Stückliste oder im Auftrag auswählen. Diese Strategie ist sinnvoll, wenn Sie die volle Kontrolle über die Auswahl der Alternativposition haben möchten und wenn die Auswahl von Faktoren abhängt, die dem System nicht bekannt sind1
100%-Prüfung: Das System prüft die Verfügbarkeit aller Alternativpositionen und wählt diejenige mit der höchsten Priorität und ausreichendem Bestand aus. Hat keine der Alternativpositionen einen ausreichenden Bestand, wählt das System diejenige mit der höchsten Priorität und der geringsten Unterdeckungsmenge aus. Diese Strategie ist sinnvoll, wenn Sie die Materialverfügbarkeit optimieren und die Beschaffungskosten reduzieren wollen2 First in First out (FIFO): Das System wählt die Alternativposition mit der höchsten Priorität und dem frühesten Verfügbarkeitsdatum aus. Wenn mehrere Alternativpositionen das gleiche Verfügbarkeitsdatum haben, wählt das System diejenige mit der höchsten Priorität aus. Diese Strategie ist sinnvoll, wenn Sie den ältesten Bestand zuerst verbrauchen und Veralterung vermeiden wollen3 Simultan: Das System wählt alle Alternativpositionen gleichzeitig aus und verteilt die Bedarfsmenge entsprechend der Einsatzwahrscheinlichkeit auf sie. Die Einsatzwahrscheinlichkeit ist ein Prozentwert, der angibt, wie oft eine Alternativposition verwendet wird. Diese Strategie ist sinnvoll, wenn Sie Angebot und Nachfrage mehrerer alternativer Positionen ausgleichen wollen und die Verwendungswahrscheinlichkeit bekannt ist.
Referenzen:
Alternative Positionsgruppe - SAP Help Portal
Alternative Positionsgruppe - SAP Help Portal
Alternative Positionsgruppe - SAP Help Portal
[Alternative Artikelgruppe - SAP Help Portal]

NEUE FRAGE 44
Welche der folgenden Fragen müssen Sie beantworten, bevor Sie mit der Erstellung einer Stückliste beginnen?

Ist die Materialart in der Stückliste zulässig?

Welche Basismengeneinheit hat das Material?

Welchen Status hat die Stückliste?

An welchem Lagerort wird die Stückliste benötigt?

Bevor Sie eine Stückliste anlegen, müssen Sie prüfen, ob die Materialart des Kopfmaterials für die Stücklistenverwendung zulässig ist. Die Materialart legt die Eigenschaften und Funktionen eines Materials fest, z.B. ob es sich um ein Fertigerzeugnis, ein Rohmaterial oder eine Handelsware handelt. Die Stücklistenverwendung legt den Zweck und die Anwendung einer Stückliste fest, z.B. Produktion, Konstruktion oder Verkauf. In SAP S/4HANA sind nur bestimmte Kombinationen von Materialarten und Stücklistenverwendungen zulässig. So können Sie beispielsweise keine Fertigungsstückliste für eine Materialart anlegen, die für die Produktionsplanung nicht relevant ist. Referenzen: [SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide], Seite 63; [SAP Help Portal: Material Type].

NEUE FRAGE 45
Wo prüft das System die Einstellungen der Stammdatenselektion bei der Erstellung von Plan- und Fertigungsaufträgen?
Hinweis: Es gibt 3 korrekte Antworten auf diese Frage.

in der Stückliste (BOM)

an den Arbeitsplätzen

in der Dispositionszentrale

Im Arbeitsplan

in der Produktionsversion

NEUE FRAGE 46
Sie möchten die Eigenfertigung eines Halbfabrikats anstoßen, bevor ein Kundenauftrag für das entsprechende Fertigerzeugnis eingeht. Welche Planungsstrategie unterstützt die Verrechnung von Planprimärbedarfen für das Halbfabrikat?

Planung mit Endmontage (40)

Produktion nach Losgröße (30)

Planung auf Versammlungsebene (70)

Kundeneinzelfertigung (20)

NEUE FRAGE 47
in Ihrem Werk, wird die Disposition aktiviert.
Welche Möglichkeiten haben Sie, um ein Material aus dem Dispositionslauf auszuschließen?
Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Verwendung eines bestimmten Materialstatus

Verwendung einer bestimmten Warengruppe

Einen bestimmten Dispositionstyp verwenden

Verwendung einer bestimmten Dispositionsliste

NEUE FRAGE 48
Was müssen Sie bei der Arbeit mit der Materialstammnummerierung in SAP S/4HANA beachten?
Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Die Materialnummerierung ist mandantenübergreifend definiert.

Die Materialnummerierung wird auf Mandantenebene definiert.

Die maximale Materialnummernlänge beträgt 18 für externe Nummern und 18 für interne Nummern.

Die maximale Länge der Materialnummer beträgt 40 für externe Nummern und 18 für interne Nummern.

NEUE FRAGE 49
Ihr Unternehmen produziert ein Fertigprodukt auf der Grundlage einer Prognose und erwartet, dass es auf Lager ist, wenn die Kunden es bestellen. Wenn die Kunden mehr als die prognostizierte Menge bestellen, darf dies KEINE Auswirkungen auf das Produktionsprogramm haben. Welche Planungsstrategie verwenden Sie?

Fertigung auf Vorrat (10)

Planung mit Endmontage (40)

Fertigung auf Vorrat (20)

Planung ohne Endmontage (50)

NEUE FRAGE 50
Die Modusauswahl ist eine der Planungsoptionen, die mit der erweiterten Planung in SAP S/4HANA zur Verfügung stehen.
Wann können Sie die Modusauswahl verwenden?

Wenn mehrere Produktionsversionen für ein Produkt gepflegt werden

Wenn mehrere Vorgänge für ein Produkt gepflegt werden

Wenn alternative Ressourcen innerhalb eines Vorgangs verwendet werden

Wenn mehrere Planaufträge auf einer Ressource existieren

NEUE FRAGE 51
Was müssen Sie bei der Arbeit mit der Materialstammnummerierung in SAP S/4HANA beachten?
Hinweis: Es gibt 2 richtige Antworten auf diese Frage.

Die Materialnummerierung ist mandantenübergreifend definiert.

Die Materialnummerierung wird auf Mandantenebene definiert.

Die maximale Materialnummernlänge beträgt 18 für externe Nummern und 18 für interne Nummern.

Die maximale Länge der Materialnummer beträgt 40 für externe Nummern und 18 für interne Nummern.

Bei der Materialnummerierung werden den Materialien im System eindeutige Identifikatoren zugewiesen. Die Materialnummerierung wird auf Mandantenebene definiert, was bedeutet, daß dieselbe Materialnummer für verschiedene Materialien in verschiedenen Mandanten verwendet werden kann. Innerhalb eines Mandanten muß die Materialnummer jedoch für jedes Material eindeutig sein.
Die Materialnummer kann entweder extern oder intern sein. Externe Materialnummern werden vom Benutzer manuell eingegeben, während interne Materialnummern automatisch vom System generiert werden. Die maximale Länge der Materialnummer beträgt 40 Zeichen für externe Nummern und 18 Zeichen für interne Nummern. Die Länge der Materialnummer kann in der Konfigurationsapp Materialnummernlängen definieren1 angepasst werden. Die Materialnummer kann auch mit Präfixen, Suffixen und Vorlagen in der Konfigurationsanwendung Materialnummernformate definieren2 formatiert werden. Referenzen: Materialnummernlängen definieren | SAP Help Portal, Materialnummernformate definieren | SAP Help Portal

NEUE FRAGE 52
Welche Möglichkeiten haben Sie, um sowohl Mengen als auch Kapazitäten bei der Linienbeladung in der Serienfertigung zu planen?
Hinweis: Es gibt 2 korrekte Antworten auf diese Frage?

Disposition mit Quotierung durchführen

PP/DS-Heuristik für die Serienfertigung ausführen

Planaufträge im Planungstableau manuell zuordnen

Führen Sie die PP/DS-Heuristik für die Serienfertigung aus: PP/DS (Produktionsplanung und Feinterminierung) ist eine Komponente von SAP S/4HANA, die erweiterte Planungs- und Terminierungsfunktionen für komplexe Produktionsszenarien bietet. Sie können die PP/DS-Heuristik für die Serienfertigung ausführen, um Planaufträge auf der Grundlage der verfügbaren Kapazität, des Materials und der Reihenfolgebeschränkungen automatisch den Fertigungslinien zuzuordnen. Die PP/DS-Heuristik optimiert auch die Linienauslastung und minimiert die Rüstzeiten und -kosten.
Ordnen Sie Planaufträge manuell im Planungstableau zu: Das Planungstableau ist ein grafisches Werkzeug, mit dem Sie den Produktionsplan für die Serienfertigung anzeigen und bearbeiten können. Sie können den Fertigungslinien Planaufträge manuell zuordnen, indem Sie sie per Drag & Drop in das Planungstableau ziehen. Sie können auch die Start- und Endtermine, Mengen und Reihenfolgen der Planaufträge anpassen. Das Planungstableau zeigt die Kapazitätssituation und die Materialverfügbarkeit für jede Fertigungslinie an.
Bei der Linienbelastung in der Serienfertigung können Sie weder Mengen noch Kapazitäten planen, indem Sie die folgenden Optionen verwenden:
Disposition mit Quotierung durchführen: Die Disposition (Materialbedarfsplanung) ist ein Prozess, der die Menge und den Zeitpunkt des Materialbedarfs auf der Grundlage der Nachfrage- und Angebotssituation berechnet.
Sie können die Disposition mit Quotierung durchführen, um den Gesamtbedarf für ein Material auf mehrere Bezugsquellen, wie Lieferanten, Werke oder Fertigungslinien, zu verteilen. Die Disposition berücksichtigt jedoch weder die Kapazitätsbeschränkungen noch die Reihenfolgeabhängigkeiten der Fertigungslinien und kann daher die Kapazitäten bei der Linienbelegung nicht planen.
Planaufträge manuell im Planungstableau zuordnen: Diese Option ist identisch mit Option C und kann daher keine richtige Antwort sein.
Referenzen: [SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide], Seiten 105-106;
[SAP-Hilfeportal: Linienbeladung in der Serienfertigung].

NEUE FRAGE 53
Was passiert im Dispositionslauf, wenn Sie ein neues dispositionsrelevantes Material angelegt haben, das sowohl die Eigenfertigung als auch die Fremdbeschaffung unterstützt?

Der Dispositionslauf geht von einer Fremdbeschaffung aus.

Der MRP-Lauf geht von einer Eigenproduktion aus.

Der Dispositionslauf berücksichtigt das Material NICHT; er muss interaktiv geplant werden.

Der Dispositionslauf plant das Material nur, wenn ein Angebot gepflegt ist.

Wenn Sie ein neues dispositionsrelevantes Material angelegt haben, das sowohl Eigenfertigung als auch Fremdbeschaffung unterstützt, müssen Sie die Beschaffungsart für das Material im Materialstammsatz angeben. Die Beschaffungsart legt fest, wie das Material beschafft wird, entweder eigengefertigt, fremdbezogen oder beides. Wenn Sie die Beschaffungsart nicht angeben, berücksichtigt der Dispositionslauf das Material nicht, und es muß interaktiv mit der App Disposition Live oder der Transaktion MD04 geplant werden. Bei der interaktiven Planung können Sie dem Material manuell eine Beschaffungsart zuordnen und die entsprechenden Bestellvorschläge, wie z. B. Planaufträge oder Bestellanforderungen, anlegen. Alternativ können Sie eine Fertigungsversion für das Material pflegen, in der die Beschaffungsart sowie die Stückliste und der Arbeitsplan für die Eigenfertigung oder Fremdbeschaffung festgelegt sind.
Die Fertigungsversion kann dem Material im Materialstammsatz oder in der Dispositions-Live-App oder in der Transaktion MD04 zugewiesen werden. Die Fertigungsversion ermöglicht es dem Dispositionslauf, das Material automatisch auf der Grundlage der angegebenen Beschaffungsart zu planen123. Referenzen: Beschaffungsart | SAP Help Portal, Fertigungsversion | SAP Help Portal, Materialbedarfsplanung mit SAP S/4HANA, Seite 79-80.

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